生產制造企業常面臨的問題
1、產品產生質量問題時,能否立刻追溯到生產過程信息?具體到原料供應商、操作人員、生產設備、生產工藝、生產過程工序等。
2、人工記錄數據,報表數量龐大,耗時耗力,又不能保證數據的完整及準確性。
3、車間現場的生產情況是否可以做到實時監控?對產品的生產現場可以實現自動數據采集和分析,做到實時了解質量波動,縮短響應時間。
4、同一條產線進行混裝時,能否防止人工混裝錯誤,產品生產流程錯誤、貨品交接錯誤等等。
面對以上的車間生產現場面臨的問題,已經有ERP的企業也是難以解決的,因為ERP屬于計劃層,與現場生產設備底層難以銜接。而MES系統面向車間執行層,將企業的計劃層和控制層進行銜接。在生產活動進行時,MES系統采集、適應及時、正確的數據,提供適當的導引、響應及報告給決策支持。針對條件改變立即快速反應的目的,達到更有效的生產作業及流程。MES提供企業與供貨商之間雙向溝通所需的生產信息。
MES的主要特點如下:
1、適用多樣性生產流程,支持多條生產線,提高管理效率,能將各批次的作業有效的在多條生產線上進行排產,提高了管理效率;
2、建立完善的數據庫,提供強大的查詢功能,信息更完整和更具深度,可隨時隨地搜集生產線上的所有信息,包括生產線上物料與人員產能、維修等;
3、流水線操作預防錯誤功能,預先防止部件裝配錯誤和產品生產流程錯誤,并及時提醒指導操作人員進行改正;
4、線上信息實時正確整合,以利最佳的決策,管理者可隨時獲得生產線上的實時信息;實時監控生產線,品質保證的最佳工具;
5、提供看板可視化管理,看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息,管理者能夠及時了解現場的生產、質量情況,實現圖視生產和管理。
MES系統將生產車間現場整合到企業的信息化管理系統中去,形成一個實時的、有效的,并能和供應鏈進行緊密配合的工廠管理系統。通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產,為企業帶來更多的效益。
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